“萬般皆秋氣一時難為春”在全球經(jīng)濟不景氣的時代背景之下，相比之下我國經(jīng)濟雖然被世界看好，但是不可否認，不斷上漲的物件，為企業(yè)生產(chǎn)成本帶來嚴重的壓力。特別對于高成本的成套選礦設備而言，延長設備使用壽命成為企業(yè)關注的課題。眾所周知，耐磨性是決定選礦設備零件壽命的主要因素，也是修復層的主要性能。它不但決定于恢復層的硬度，而且還與摩擦因數(shù)、磨合性和潤滑條件有關。那么提高選礦設備修復層耐磨性的主要途徑有哪些呢？下面我們來共同解讀。
　　1、改善抗粘著磨損性能  In、Mo的抗粘著磨損性能好，在選礦設備修復層表面電鍍或則鍍一層In或In的合金，在噴涂層牛加入Mo，都能顯著地提高抗粘著磨損性能。
         2、改善金相組織  碳鋼的基本相是鐵索體和滲碳體，加入適量的合金元素，使之強化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于鐵索體，形成固溶強化；Cr、w、Mo、v等元素能置換滲碳體中的Fe，形成高硬度的碳化物，在軟基體上均勻分布硬質(zhì)點，是理想的耐磨組織。
　　3、形成多孔表面  選礦設備修復層表面有很多微孔，能儲存潤滑油，改善潤滑條件，提高耐磨性。噴涂和電鍍后經(jīng)陽極處理得到的多孔鍍層，均能提高耐磨性。
        4、提高硬度  提高選礦設備修復層的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相應增加，耐磨性反而下降。因此，在選礦設備維修中應提倡等硬度觀點，使修復層的硬度盡量與原件相等。
　　5、細化晶粒  晶粒細化的修復層，在相同面積內(nèi)的晶界增多，修復層的強度和硬度同時增加，其耐磨性也相應提高
       另外，宋陵礦山選礦設備專家總結(jié)說目前選礦設備耐磨性尚無統(tǒng)一的數(shù)量指標，通常把修復層與某種標準試件在相同條件下進行磨損試驗，求得相對耐磨性，即在相同條件下修復層材料與標淮試件材料的耐磨性之比值。專業(yè)選礦設備廠家鞏義宋陵礦山機械廠家堅持“專業(yè)創(chuàng)造價值、責任成就未來、品質(zhì)感動世界、誠信播傳天下。”之企業(yè)經(jīng)營理念。不斷超越自我、挑戰(zhàn)極限，為您提供最優(yōu)質(zhì)量，最先進技術的成套鐵礦選礦設備、錳礦選礦設備、鉬礦選礦設備等設備，歡迎您前來實地考察。
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